3 設計和運行條件
3.1安裝條件
設備安裝地點：汽機房內，布置在0米。
設備名稱：管式潤滑油冷卻器
設備型式：管式熱交換器
數量：一臺
3.2  系統概況和相關設備
3.2.1  廠用電系統電壓
中壓系統為 10kV 三相、50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為10kV。
低壓交流電壓系統（包括保安電源）為380/220V、三相四線、50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。
直流控制電壓為110V，來自直流蓄電池系統，電壓變化范圍從94V到121V。
應急直流油泵的電機額定電壓為220V直流，與直流蓄電池系統相連，電壓變化范圍從193V到248V。
3.2.2 儀用壓縮空氣條件：
儀用壓縮空氣通常清潔、干燥、無油，壓力范圍為0.4~0.8MPa(g)，最高溫度為50℃。
3.2.3  工作介質
管式潤滑油冷卻器開式水側取自凝汽器循環冷卻水，水質同工業水。管側為ISO-VG32/GB11120-89透平油。
3.3 主要技術參數（單臺換熱器）（現有板式換熱器面積600 m2）

4 技術條件
4.1  設備性能要求
4.1.1投標方應合理選取熱流體和冷流體的流道數和流程數。換熱器長度應控制在≤6m。換熱器應按3.3條中額定（設計）工況為基準設計并留有10%的流量裕量。當有10%堵管時，投標方仍能保證管式潤滑油冷卻器滿足設計工況性能要求以及端差的要求。投標方應提供面積計算書和熱流體（32號透平油）、冷流體（循環水）的壓力降計算書。
4.1.3 熱交換器應能承受所連接管道的反作用力和熱應力的變化。
4.1.4熱交換器裝設泄壓閥及放氣閥。殼側的泄壓閥容量按加熱器相關設計規范HEI標準選取。熱交換器的設計考慮打水壓試驗接口（帶法蘭及堵板）。
4.1.5熱交換器應設置足夠的放氣和內部擋板，以便在熱交換器啟動和連續運行期間排出不凝結氣體。
4.1.6 熱交換器應能適應變工況運行。在超負荷或非正常工況下，熱交換器的運行應沒有異常噪音、震動和變形。
4.1.7 熱交換器的設計應能承受所有運行工況下可能出現的荷載最不利組合。設計中應至少包括：
（1）設備運行中出現的最高壓力及其壓力波動；
（2）管側、殼側熱脹力；
（3）運行或試驗情況下設備自重及水重、管道重量、附加荷載；
（4）泄壓閥開啟時的反作用力和力矩；
（5）外部管道系統傳給接管座的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震力。
4.1.8 投標方應提交熱交換器接口所允許的力和力矩。
4.1.9 壽命要求
4.1.9.1 投標方應保證所供設備及其附件的使用壽命為30年。
4.1.9.2 設備及其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各項環境條件的綜合影響。
4.1.10 噪聲控制
投標方應提供必要的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。最大允許的噪聲水平為：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于80dB（A）。
4.1.11換熱面積在滿足設計要求的前提下,留有10%的余量。
4.2設備制造要求
4.2.1熱交換器應包括下列部件
(1) 熱交換器殼體
(2) 換熱管
(3) 活動、固定支座、管板及支撐板（包括支座地腳螺栓）
(4) 檢修用人孔
(5) 各系統中的接口管座
(6) 放水放氣閥門
(7) 泄壓閥
(8) 儀表配件
4.2.2 為防止管束受沖擊、振動和沖刷，應在殼側水進口接管座內側設不銹鋼防沖擊板。
4.2.3 水室封頭采用平頭法蘭形式，便于拆卸和清洗。
4.2.4 設備制造過程的殘余應力不得危害設備的安全運行。
4.2.5 熱交換器上的所有接口應伸出筒體表面不小于150mm。投標方應在外形圖上標明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。
4.2.6 管子的支撐板和隔板應有足夠的數量，以防止在所有運行工況下管子的振動，支撐板和管板上的管孔應與管子正對，管孔兩側毛刺去除。
4.2.7 熱交換器應設計成可抽管束結構，并保證檢修時可將單管抽出更換。
4.2.8 熱交換器的殼側和管側均應設置放水\油管接口供熱交換器停用時放水\油之用，并能靠重力放盡積流體，同時還應考慮熱交換器干燥方式。
4.2.9 投標方應在熱交換器設備上裝設起吊構件。
4.2.11 投標方應在投標書中詳細介紹設備的檢修維護措施和要求。
4.2.12 熱交換器應設計有便于進行管側頻繁清洗及堵管施工的自密封蓋板或人孔門。
4.2.13 制造廠采取嚴格有效地措施,防止管束與管板連接處產生裂縫和泄漏,并采用先進的氦檢漏技術,確保每根管子與管板連接強度及嚴密安全可靠。
4.2.14 加熱器設有不少于兩個支座，這些支座要能承受滿水時所出現的最大荷載組合。
4.2.15  加熱器的傳熱管采用無缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允許修復后采用,也不允許采用環焊縫來接長管子。
4.2.16  投標方應提供交換器內部清洗措施和間隔周期的經驗。
4.2.17  投標方應列出換熱面積的計算依據和計算數據，以便招標方審查。
4.3 設備材質要求
4.3.1 熱交換器材料的選用應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》第四章“材料”的規定。
4.3.2 熱交換器管束選用TP304不銹鋼管，管板采用不銹鋼。
4.4儀表
4.4.1 投標方應詳細列出儀表和控制系統的供貨范圍及工作范圍，并由招標方確認。投標方提供的設備測點應滿足對設備狀態監視、運行調節、聯鎖保護的要求。
4.4.2 投標方應采用符合最新國家標準的元件和設備組件。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應采用國家法定計量單位。不得采用電接點溫度表、壓力表。
4.4.3 投標方提供的儀表接口和一次門位置應保證介質的測量值和讀數具有代表性。
4.4.4 用于壓力、流量及汽水分析取樣測量從取樣點引出Ø 16X3的不銹鋼管20cm作為安裝接口，并配供一次門和堵頭、接管內徑尺寸為M20x1.5mm。溫度測點應留有保護套管及測溫元件的安裝管座（M33X2）。對壓力及汽水分析取樣測點則要求帶一次門。就地顯示的壓力表、溫度計，其刻度盤直徑應為150mm。就地溫度計應采用萬向型雙金屬溫度計。
4.4.5 對招標方為實現控制功能而在本體上增加的測點，投標方應無條件地為其提供安裝接口。
4.4.6 投標方配套供應的儀表和控制設備范圍及選型須由招標方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠、防腐蝕與全廠熱控設備選型相一致并與招標方對熱力系統控制的整體設計方案相協調。
4.4.7 一次、二次儀表閥選擇國產優質產品。
4.5標準
4.5.1所提供的設備應符合但不限于下列規范與標準：
（1） 美國傳熱學會HEI《表面式給水熱交換器標準》
（2） ANSI/ASME - B31.1《動力管道》
（3） GB150—1998 《鋼制壓力容器》
（4） GB151— 1999《管殼式換熱器 》
（5） TJ36-79《工業企業設計衛生標準》
（6） GB178—85《工業企業噪聲控制設計規范》
（7）JB/T 4730.1-2005      《壓力容器無損檢測》
（8） DL5000-2000          《火力發電廠設計技術規程》
（9）JB/T 4711-2003        《壓力容器油漆、包裝、運輸》
4.5.2 設備應符合相應的工業設備抗震鑒定標準。并能承受2.3節中的所提供的地震數據。
4.5.3 上述標準和規定僅提出了基本的技術要求。如果投標方提出了更經濟合理的設計、材料、制造工藝等；同時又能使投標方提供的設備達到本技術規范書之要求，并確保安全持續運行，在征得招標方同意后，方可使用。
4.5.4 從訂貨之日起至投標方開始投料之前的這段時間內，如果因標準、規程發生修改或變化，招標方有權提出補充要求，投標方滿足并遵守這些要求。
4.5.5 投標方應在開始投料制造之前，向招標方提供一份執行GB/T19000或ISO9000系列標準的質量管理和質量保證書以及準備正式使用的有關規范與標準的目錄清單。
4.5.6 對于采用引進技術產品的設備，在采用上述標準的同時，還應采用國外有關標準。但不得低于相應的中國國家標準。