以技術、創新、先進制造能力迎接“新型旋膜式除氧器”生產
你想象中的“新型旋膜式除氧器”是什么樣？是以前老式的淋水式除氧器還是使用最多的真空除氧器一樣？實際上，對新型旋膜式除氧器的定義是個見仁見智的話題，但可以肯定的是，神美公司生產新型旋膜式除氧器正向我們走來，它是以技術，創新，先進的制造能力為基礎構建而成的鍋爐除氧設備。
新型旋膜式除氧器脫離了原來的熱力除氧器技術基礎，是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕，可用于定壓、滑壓等方式運行，并且具有運行穩定，除氧效率高，適應性能好等特點。適用于各類電力系統鍋爐、化工鍋爐、工業鍋爐給水及熱電廠補給水的除氧。
新型旋膜除氧器結構特點和工作原理，除氧器技術改造；
旋膜除氧器設備主要由除氧頭、除氧水箱及各種管道接口等組成。除氧器其主要部件除氧塔頭：是由外殼、新型旋膜器(增壓旋膜管)、淋水篦子、蓄熱不銹鋼液汽網等部件制作而成。
旋膜除氧器結構：
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，中、小低壓鍋爐的除氧器，除氧頭高度不低于3150毫米。高壓除氧器除氧頭高不低于3350毫米，
2、旋膜器：由水室（1）、水室（2）、增壓旋膜管、溢流管、凝結水接管、補充水接管組成。
凝結水、鍋爐回水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度向旋膜管內壁旋轉，形成水膜裙，水膜裙象紙一樣薄。并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽在旋膜管內進行熱交換，形成一次除氧，一次除氧在旋膜管內做功時間是噴霧填料式除氧器的五倍。經旋膜器粗除氧的水象喇叭一樣從增壓旋膜管旋出，經過淋水篦子與上升的加熱蒸汽接觸加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，一般可除去給水中含氧量的90-95%左右.
3、淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制作組成，經旋膜器粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的蓄熱不銹鋼液汽網上，進行深度除氧。
4、蓄熱填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，筒內裝有一定高度特制的不銹鋼絲網，給水在這里與蓄熱蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度進行深度除氧，同時可防止蒸汽與水堵塞，防止水箱振動。旋膜除氧器深度除氧后，低壓除氧器容解氧≤15ug/L、高壓除氧器低于7ug/L.
5、除氧水箱：除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內，水箱內裝有深度加熱裝置，具有強力換熱，迅速提升水溫，深度除氧，減少水箱振動，降低口音等優點。提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性。
旋膜式除氧器的工作原理：
旋膜除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本性不同，其關鍵之處在于增壓旋膜器結構汽水傳熱傳質方式，凝結水及補充水進入除氧頭內，增壓旋膜器、溢流裝置組合成水室，在0.2MPa的壓力下水從增壓旋膜器的螺旋小孔斜旋噴向內壁，形成水膜裙與自下向上的一次加熱蒸汽在管內熱交換，水在射流運動中和加熱蒸汽吸卷進行(經試驗證明射流運動具有卷吸作用)除氧。短時間內在小行程情況產生劇烈的汽水混合加熱，水溫大幅度上升，射旋的水膜裙沿著旋膜管內壁自上向下射旋，形成紙一樣薄的水膜裙（如圖所示），水膜裙與加熱蒸汽熱交換時間充分，此時傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度，氧被分離及時，由于旋轉水流緊貼內管壁旋轉向下，在旋膜管中間形成汽水通道，不存在氣體流動死區，因氧氣在管內無法隨意擴散，逸出的氧氣被從旋膜中間向流動，隨著上升的蒸汽從排氧管口排向大氣。
經增壓旋膜器粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在淋水器上混合，進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的蓄熱不銹鋼液汽網上，進行深度除氧后才落入水箱，水箱內的水含氧量達到部頒標準。因旋膜除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠的熱交換時間和熱交換表面積，所以傳熱傳質效果好，排汽量小，除氧效果好，產生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通常可超額定出力的50%)。
PLC自動控制系統說明：
壓力自動控制系統說明：除氧器調試正常運行后，當除氧器工作壓力低于設置工作壓力0.0195Mpa時，差壓變送器將信號送至PLC模塊，PLC指令微開蒸汽調節閥，當除氧器工作壓力達到運行壓力0.025Mpa時，PLC指令停止蒸汽調節閥調整。
液位自動控制系統說明：磁翻板液位計帶有自動水位調整功能，可以根據用戶需求設置運行水位（水位自動調節范圍一般設置在±100mm）。當實際水位偏離設定好的運行水位時，液位計自動將信號傳給PLC模塊，PLC指令關小或開大給水調節閥，確保水位時刻處于用戶設定水位。
上述PLC控制系統在正常工作時為全自動運行，其控制系統核心設備采用可編程序控制器（PLC）和10寸觸摸屏（HMI），安裝在操作室內。PLC作為監控管理的核心設備，以點對點的形式與HMI進行通訊，HMI通過PLC把設備的工作方式、工作狀態、故障、工藝過程等工藝參數顯示出來，同時可給出故障報警，并且可進行過程操作控制和設定工藝參數。
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