射水抽氣器工藝處理流程分析？ 

         射水抽氣器工藝處理流程分析？在選定射水抽氣器產品以后，還必須采用正確的工藝，并選擇合適的 射水抽氣器產品，才能達到預期的效果。高壓清洗和大循環；抽真空，投入射水抽氣器系統。
        機組啟動時，高壓清洗指高壓給水管道沖洗和鍋爐冷態水沖洗；大循環即指鍋爐點火前給水的正常循環。對汽包爐來說沒有大循環，只有向鍋爐上水。 配直流爐機組的高壓清洗和大循環配直流爐的機組，鍋爐的進水、低溫沖洗都用給水泵射水抽氣器進行。
        目的：創造暖管、沖轉條件；操作順序：投循環水→投凝結水→投盤車→投射水抽氣器→投汽封  (防止軸承油中帶水）軸封供汽過熱度大于14度。供汽壓力用啟動曲線推薦值。
        在真空除氧器加熱凝結水后進行，因為這時已可能會有熱水進入凝汽器，待到鍋爐點火汽機進汽管暖管時，更會有大量的蒸汽進入凝汽器。如果凝汽器內沒有建立一定的真空，汽水進入凝汽器，會使凝汽器內形成正壓，損壞排汽缸安全門等設備。凝汽設備建立真空更是汽輪機沖轉必不可少的條件！
 射水抽氣器注意事項：
        ①必須在盤車狀態下，才能投入軸封供汽。
        ②軸封送汽時間盡可能短
        ③將真空維持到沖轉要求的數值。
 射水抽氣器特別注意：
        ①冷態啟動，應該先投入射水抽氣器設備和軸封加熱器，后投入軸封供汽。
        ②熱態啟動，應該先投入軸封供汽，后投入射水抽氣器設備和軸封加熱器。
        ①暖管內容：主、再熱蒸汽管道，輔助用汽管道。
        ②暖管溫升速度：不大于3~5℃/min。
        ③暖管時間：10-15min。
        ④暖管目的：防止蒸汽帶水進入汽輪機；減小管道熱應力。
注意事項：
        ①疏水及時排放。
        ②暖管前，投循環水（因暖管疏水排至凝汽器），投凝結水系統，投抽氣器。
        ③暖管及旁路投運后，控制排汽室溫度在80℃以內。
        旁路系統投入使用后，排汽室溫度會逐漸升高，此時要控制低壓旁路排入凝汽器蒸汽的溫度，并控制排汽室溫度，以免對低壓缸膨脹差造成過大影響。打開疏水門，保證疏水及時排出同時使管內蒸汽流動，才能順利預熱管道，并使蒸汽本身的溫度逐漸提高至能滿足沖轉的要求。
沖轉參數選擇
        傳熱方式：凝結放熱—對流放熱—導熱；啟動參數的選擇，主要是考慮金屬部件的熱應力，而熱應力的大小主要是取決于蒸汽與金屬部件之間的溫差和放熱系數。壓力過低，加熱效果差，暖機時間長；過高，熱沖擊大，且流量過小，暖機時間延長，開機時間延長。進汽溫度要求蒸汽至少有50℃的過熱度。適宜的啟動蒸汽溫度對汽輪機的啟動具有決定的意義。再熱蒸汽往往難于同時達到要求過熱度要求。常延遲沖轉時間，從而延長了整個機組的啟動時間。
        為了減小這種矛盾，常采用盡量開足再熱蒸汽管汽液兩相流疏水閥門以增加疏水量的辦法。有汽機旁路的機組，還采用在暖管時有意關小汽機低壓旁路閥，從而提高再熱蒸汽壓力以增加疏水量，達到提高中壓主汽門前再熱汽升溫速度，趕上主蒸汽升溫速度的目的。