射水抽氣器結構組成及工作原理介紹？ 

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一、凝汽設備的作用凝汽設備的作用是增大蒸汽在汽輪機中的理想焓降△h，提高機組的循環熱效率。另一個作用是將排汽凝結成水，以回收工質，重新送回鍋爐作為給水使用。增大汽輪機的理想焓降，可通過提高蒸汽的初參數和降低排汽參數來獲得。
二、凝汽器內真空的形成
      凝汽器內真空的形成可分為兩種情況來討論。在啟動或停機過程中，凝汽器內的真空是由抽氣器將其內部空氣抽出而形成的。而在正常情況下，凝汽器內的真空是由汽輪機排汽在凝汽器內驟然凝結成水時，其比容急劇縮小而形成的，抽氣器將不凝結的氣體和空氣連續不斷地抽出，起到維持真空的作用，此時真空的形成主要靠蒸汽的凝結。
      發電機組在夏季高溫季節，由于受環境溫度升高影響，冷卻水溫度上升，凝汽器內冷凝蒸汽效果下降，換熱效率下降，導致凝汽器內排汽壓力上升，真空下降，從而使汽輪機排汽焓升高，汽輪機做功能力下降，效率降低，發電機輸出功率下降。這就是真空低影響發電負荷的原因。
      但真空度也不是越高越好，有一個控制范圍，如一線余熱電站真空度控制范圍為-92.0kPa～-98.0kPa。從汽輪機末級葉片出口截面來分析，在每臺汽輪機末級葉片出口截面處，都有一個確定的極限背壓，若汽輪機背壓降至低于其極限背壓時，則蒸汽在汽輪機中的可用焓降增值再也不會提高，因此，凝汽器內的真空是根據汽輪機設備和當地的氣候條件來選定的，稱為*有利真空，如一線電站*有利真空為-95.6kPa。
三、凝汽器射水、射汽抽氣器的工作原理
      射水抽氣器的任務是將漏入凝汽器的空氣和不凝結的氣體連續不斷地抽出，保持凝汽器始終在較高真空下運行。抽氣器可分為射水、射汽抽氣器兩種，區別主要是工作介質的不同。
      射水抽氣器的工作原理：抽氣器是由噴嘴、混合室、擴壓管等組成，見附圖。工作介質通過噴嘴，由壓力能轉變為速度能，在混合室中形成了高于凝汽器內的真空，達到把氣、汽混合物從凝汽器內抽出的目的。在擴壓管內，工質的速度能再轉變為壓力能，以略高于大氣壓力將混合物排入大氣。
射汽抽氣器的工作原理：
      射汽抽氣器所使用的工質是過熱蒸汽，故稱之為射汽抽氣器。新線熱力設計將射汽抽氣器用于汽封蒸汽凝汽器，減少了汽輪機軸封漏汽損失，并利用漏汽的熱量加熱凝結水，回收熱量和工質，提高了機組熱經濟性，防止了由于軸封漏汽過大時漏汽進入軸承潤滑油，導致油中進水和軸承高溫事故。工作原理：工作蒸汽進入噴嘴，膨脹加速進入混合室，在混合室內形成了高度真空，從而把凝汽器內的氣、汽混合物抽了出來，混合后進入擴壓管，升壓至比大氣壓略高，經冷卻器冷凝后，大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量汽、氣混合物排入大氣。
      盡管射汽式抽氣器抽氣效率較低，但其結構簡單，能回收工作蒸汽的熱量和凝結水，仍被廣泛應用。
射水抽氣器的工作原理：
      射水抽氣器工作原理基本與射汽抽氣器相同，不同的是它以水代替蒸汽作為工作介質。
      工作水壓保持在0.2～0.4MPa，由*用的射水泵供給，壓力水由水室進入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉變為速度能以高速射出，在混合室內形成高度真空，使凝汽器內的氣、汽混合物被吸入混合室進入擴壓管，流速逐漸下降，*后在擴壓管出口其壓力升至略高于大氣壓力而排出進入冷卻池。
為了防止噴嘴內的工作水倒吸入凝汽器內，在抽氣器的氣汽混合物的入口處裝有逆止閥（近年來，為減小管道阻力可拆除逆止閥，在抽空氣的管道上裝置一根高度不小于10m的倒U 形管）。
兩者優劣性比較：
      與射汽式比較，采用射水式能夠節省消耗在射汽抽氣器上的蒸汽量，且不需用到冷卻器，系統簡化，結構緊湊，噴嘴直徑大，易于加工制造，運行中不易堵塞，維修方便，運行可靠，在同一臺機組上使用射水式可獲得比射汽式更高一些的真空度。