熱網循環水電動濾水器（自動反沖洗電動濾水器濾網）系統項目使用？
熱網循環水電動濾水器（自動反沖洗電動濾水器濾網）系統項目使用？350MW“上大壓小”熱電聯產擴建工程開式水濾水器技術規范書說明。
技術規范
1系統概況和相關設備
開式水系統是利用一次水源（開式循環冷卻水）冷卻電廠閉式循環冷卻水（除鹽水），閉式水用來冷卻并帶走電廠生產流程中設備運轉所產生的大量熱量，從而保證電廠安全運行。開式水經開式循環冷卻水泵加壓后，做為閉式循環冷卻水熱交換器、真空泵、凝結水換熱器等設備的冷卻水，開式水電動濾水器（自動反沖洗電動濾水器濾網）安裝在開式循環冷卻水管道上。
熱網循環水電動濾水器（自動反沖洗電動濾水器濾網）安裝在熱網循環水管道上。
2循環水和熱網循環水補水主要指標：
本工程電廠補水水源擬采用哈爾濱市太平污水處理廠的再生水，松花江城市工業水作為備用水源。
污水處理廠出水水質分析見表4-1，表4-2，松花江水質分析見表4-3。
表4-1 再生水水質分析表
產 品 名 稱： 再生水 產 品 編 號： HXSS2011100901
送 樣 日 期： 2011年10月9日 取 樣 日 期： 2011年10月9日
產 品 外 觀： 桶裝 產 品 性 狀： 淡黃色透明液體
產 品 數 量： 5升 檢 驗 性 質： 例行分析
檢 驗 日 期： 2011年10月9日～10月20日
檢 驗 地 點: 化學水檢驗室
環境溫度：18～25℃ 環境濕度：40～50%RH
執 行 標 準： DL/T 5068-2006 《火力發電廠化學設計技術規程》
GB/T 12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》
序號 檢 驗 項 目 檢 驗 依 據 檢 驗 結 果
1 外觀 / 淡黃色
2 全固形物, mg/L GB/T 14415-2007 806.6
3 懸浮固形物, mg/L GB/T 23838-2009 9.6
4 溶解固形物, mg/L GB/T 14415-2007 797.0
5 灼燒減少量, mg/L 207.6
6 全堿度, mmol/L GB/T 14419 - 1993 36
7 氫氧根（OH-）, mmol/L 0
8 碳酸鹽（1/2CO32-）, mmol/L 0
9 重碳酸鹽（HCO3-）,mmol/L 36
10 硬度（1/2Me2+）, mmol/L GB/T 6909 – 2008 5.31
11 永久硬度（1/2Me2+）, mmol/L 0.95
12 暫時硬度（1/2Me2+）, mmol/L 36
13 負硬度（1/2Me2+）, mmol/L 0
14 化學耗氧量［（COD）Mn ］， mg/L DL/T 502.22 - 2006 7.52
15 電導率，μS/cm GB/T 6908 – 2008 950
16 pH GB/T 6904 – 2008 7.32
17 鋁（Al3+），mg/L GB/T 23837-2009 0.03
18 鋇（Ba2+），mg/L HJ 603-2011 1.26
19 鍶（Sr2+），mg/L 0.14
20 鈣 （Ca2+），mg/L GB/T 6910 – 2006 884
21 鎂（Mg2+），mg/L 13.12
22 全鐵（Fe3+），mg/L DL/T 502.25 - 2006 0.82
23 亞鐵（Fe2+），mg/L DL/T 502.26 - 2006 0.66
24 錳（Mn2+）,mg/L GB 11906 - 1989 0.08
25 鉀（K+），mg/L GB/T 14640-2008 31.0
26 鈉（Na+），mg/L 128.1
27 氟（F-），mg/L GB/T 14642 - 2009 0.02
28 氯化物（Cl-），mg/L 128.0
29 硝酸鹽（NO3-），mg/L 76.0
30 硫酸鹽（SO42-），mg/L 100.0
31 磷酸根（PO43-），mg/L GB/T 14642 - 2009 5.8
32 全硅（SiO2），mg/L GB/T 12149-2007 15.2
33 活性硅（SiO2），mg/L 6.0
34 非活性硅（SiO2），mg/L 9.2
35 總磷酸鹽 GB/T 6913-2008 7.0
36 氨氮,mg/L HJ 537-2009 0.31
37 細菌,CFU/mL \ 4100
38 BOD5, mg/L HJ 505-2009 2.2
39 TOC,mg/L HJ 501-2009 10.86
40 濁度，NTU GB 13200-1991 1.26
表4-2 再生水水質分析表
產 品 名 稱： 再生水 產 品 編 號： HXSS2012020701
送 樣 日 期： 2012年2月7日 取 樣 日 期： 2012年2月7日
產 品 外 觀： 桶裝 產 品 性 狀： 淡黃色透明液體
產 品 數 量： 5升 檢 驗 性 質： 例行分析
檢 驗 日 期： 2012年2月7日～2月15日
檢 驗 地 點: 化學水檢驗室
環境溫度：20～21℃ 環境濕度：16～22%RH
執 行 標 準： DL/T 5068-2006 《火力發電廠化學設計技術規程》
GB/T 12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》
序號 檢 驗 項 目 檢 驗 依 據 檢 驗 結 果
1 外觀 / 淡黃色
2 全固形物, mg/L GB/T 14415-2007 942.0
3 懸浮固形物, mg/L GB/T 23838-2009 1.60
4 溶解固形物, mg/L GB/T 14415-2007 940.4
5 灼燒減少量, mg/L 157.6
6 全堿度, mmol/L GB/T 14419 - 1993 2.95
7 氫氧根（OH-）, mmol/L 0
8 碳酸鹽（1/2CO32-）, mmol/L 0
9 重碳酸鹽（HCO3-）,mmol/L 2.95
10 硬度（1/2Me2+）, mmol/L GB/T 6909 – 2008 7.78
11 永久硬度（1/2Me2+）, mmol/L 83
12 暫時硬度（1/2Me2+）, mmol/L 2.95
13 負硬度（1/2Me2+）, mmol/L 0
14 化學耗氧量［（COD）Mn ］， mg/L DL/T 502.22 - 2006 5.68
15 電導率，μS/cm GB/T 6908 – 2008 980
16 pH GB/T 6904 – 2008 7.17
17 鋁（Al3+），mg/L GB/T 23837-2009 0.02
18 鋇（Ba2+），mg/L HJ 603-2011 0.65
19 鍶（Sr2+），mg/L 0.09
20 鈣 （Ca2+），mg/L GB/T 6910 – 2006 136.5
21 鎂（Mg2+），mg/L 11.4
22 全鐵（Fe3+），mg/L DL/T 502.25 - 2006 0.26
23 亞鐵（Fe2+），mg/L DL/T 502.26 - 2006 0.20
24 錳（Mn2+）,mg/L GB 11906 - 1989 0.20
25 鉀（K+），mg/L GB/T 14640-2008 30.0
26 鈉（Na+），mg/L 123.9
27 氟（F-），mg/L GB/T 14642 - 2009 0.48
28 氯化物（Cl-），mg/L 157.0
29 硝酸鹽（NO3-），mg/L 66.8
30 硫酸鹽（SO42-），mg/L 287.6
31 磷酸根（PO43-），mg/L GB/T 14642 - 2009 5.68
32 全硅（SiO2），mg/L GB/T 12149-2007 14
33 活性硅（SiO2），mg/L 12.0
34 非活性硅（SiO2），mg/L 2.4
35 總磷酸鹽 GB/T 6913-2008 32.0
36 氨氮,mg/L HJ 537-2009 0.24
37 細菌,CFU/mL \ 3560
38 BOD5, mg/L HJ 505-2009 34
39 TOC,mg/L HJ 501-2009 11.61
40 濁度，NTU GB 13200-1991 1.52
表4-3 松花江水質全分析表
取 樣 日 期 2013.3.18 報 告 日 期 2013.1
分 析 日 期 2013.3.18 分 析 人 崔忠利
序
號 分析項目 單 位 分 析 結 果 序
號 分析項目 單 位 分 析 結 果
生 水 循環水 生 水 循環水
1 外觀 mg/L 微渾 17 鎂離子 mg/L 6.1
2 PH mg/L 7.21 18 鈉離子 mg/L 11.2
3 氨 mg/L 0 19 鉀離子 mg/L 2.7
4 全固形物 mg/L 205 20 全堿度 mmol/L 1.1
5 溶解固形物 mg/L 138.7 21 氫氧根 mmol/L 0
6 懸浮物 mg/L 65.8 22 碳酸根 mmol/L 0
7 灼燒減量 mg/L 58.6 23 重碳酸根 mmol/L 0.8
8 硬度
（1/2Ca＋1/2Mg） mmol/L 1.4 24 腐殖酸鹽 mmol/L 0.3
9 永硬 mmol/L 0.6 25 全硅 mg/L 13.8
10 暫硬 mmol/L 0.8 26 活性硅 mg/L 6.3
11 負硬 mmol/L 0 27 硫酸鹽 mg/L 33.6
12 鐵鋁氧化物 mg/L 1.71 28 氯化物 mg/L 10.0
13 鐵離子 mg/L 1.2 29 濁度 NTU 18.1
14 銅離子 mg/L 0.048 30 電導率 us/cm 218
15 鈣離子 mg/L 18.04 31 耗氧量 mgO2/L 3.6
16 硝酸鹽 mg/L 12
備
注
污水處理廠來水在電廠內進行深度處理，深度處理后的再生水水質控制指標見表4-4，其它指標按照再生水水質。
表4-4 深度處理后的再生水水質控制指標
序號 基本控制項目 單位 數量 備注
1 PH 7~8.5
2 濁度(NTU) mg/L 2
3 化學需氧量(CODcr) mg/L 30
4 生化需氧量(BOD5) mg/L 5
5 NH3-N mg/L 5
6 總磷(以P計) mg/L 1
7 碳酸鹽硬度(以CaCO3計) mg/L 50
8 游離氯 mg/L 0.2 指凈水池出口處
深度處理后的再生水作為循環水補水，循環水濃縮倍率按照4倍考慮。開式循環冷卻水水質按照深度處理后的再生水水質濃縮4倍考慮。
熱網循環水補水水質為軟化水，水源為經處理后的循環水排污水。
項目 熱網補充水質
溶氧（μg/L） <100
總硬度（μmol/L） <600
懸浮物（mg/L） <5
Cl－（mg/L） <100
3 技術要求
3.1基本規格和容量
3.1.1設備名稱：開式水電動濾網/熱網循環水電動濾網（自動反沖洗電動濾水器濾網）
3.1.2型式(或型號)及用途：立式，自動反沖洗電動濾水器濾網
3.1.3型式(或型號)：
開式水電動濾網 （投標方填寫）
熱網循環水電動濾網 （投標方填寫）
3.1.4用途：用于過濾和清除循環水中的污物。
3.2設備參數
開式水電動濾網 熱網循環水電動濾網
出口直徑 OD630x9（待定） OD1620X20（待定）
入口直徑 OD630x9（待定） OD1620X20（待定）
流量 2700 t/h（暫定） 19500 t/h（暫定）
管道設計壓力 1.0MPa 1.0MPa
濾芯網孔 ≤2.0 mm ≤2.0 mm
運行水阻 ≤ 500mmH2O ≤ 500mmH2O
型式 入口水平，出口水平 入口水平，出口水平
連接方式 法蘭連接 法蘭連接
電動機 380V/50Hz/IP54 380V/50Hz/IP54
數量 1 2
說明：投標方在投標文件中應提出此種型式進出口直徑DN>600的安裝運行業績。
3.3 設備性能要求
3.3.1電動濾網的骨架、網芯具有足夠的強度，能在*大工作壓力0.5MPa（a）的壓差作用下正常工作。
3.3.2電動濾網采用全自動的運行方式，在設計的循環水量下各設備的水阻都滿足電動濾網具有自動反沖洗功能，濾體由混合空氣同時進行反沖洗，同時還有力矩保護等功能。
3.3.3濾網前后設壓差測量系統，當前后壓差不斷增加達到設定值時差壓報警器啟動。
3.3.4濾體材質為不銹鋼TP316L；濾體反洗時間小于30秒，濾體反洗控制方式為時間、壓差、水質控制。且一次清洗帶走的水量小于相應時間內額定流量的 5‰。
3.3.5電動濾網系統中閥門開啟與關閉靈活、方便。
3.3.6電動濾網的網孔及網孔中心距根據循環水水質進行設計。
3.3.7電動濾網濾網殼體設置?250x350mm的手孔，并保證網芯在兩個大修期（10年）內不損壞。
3.3.8電動濾網轉子驅動機構型式為電動或氣動，且濾網反沖洗轉子還設手動控制。
3.3設備制造要求
3.1設備制造的加工和安裝符合圖樣及技術條件要求。
3.2各部件表面、通道、孔眼均平滑無毛刺。
3.3外購件都必須有產品質量合格證。
3.4結構要求/系統配置要求
3.5.1電動濾網的網芯等內部過流部件采用耐腐蝕性能較好的TP316L材料，并為多個可單獨拆卸或更換的結構。網眼無連孔、破孔等缺陷，并且排列整齊。外殼、端蓋、接管采用碳鋼加防腐處理。
3.5.2電動濾網采用多個濾網芯結構，每個濾網芯分別采用螺栓和壓板固定在支撐板上，以避免由于長期沖刷造成焊點*先腐蝕而導致強度降低，甚至破壞。
3.5.3投標方詳細說明電動濾網的每個設備接口承受的力和力矩的限制。所有的設備包括其支座，都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時發生作用。
3.5.4電動濾網的電動減速機構采用有成熟配合經驗、性能優良的產品，投標方在投標文件中詳細說明其廠家、產地。由投標方配套提供的電動排污閥的執行機構采用進口智能一體化產品； 限定型式分別為SIPOS5、ROTORK IQ等進口原產地產品，以*高價計入總價, 具體廠家*終由招標方確定。
3.5.5同型號設備的零部件(包括備用品)都是完全可以互換的。
3.5設備材質要求
3.6.1設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料必須具有質量合格證書，或符合相應的材料標準。
3.6.2與水接觸的所有零部件采用耐腐蝕材料或防腐處理，具體見下表：
零部件名稱 殼體、端蓋、接管、進出口法蘭 濾網芯 傳動軸、螺栓、排污管道、管板、壓板等內部零部件
材料或采取措施 采用碳鋼加防腐處理 TP316L TP316L
投標方說明防腐方式。
3.6電氣部分要求
3.7.1系統概況
a 系統額定電壓： 6.3/0.38 kV
b 系統*高電壓： 7.2/0.437kV（電動機*高承受6.6 kV）
c 系統額定頻率： 50Hz
d 系統中性點接地方式： 低阻接地/直接接地
e 安裝地點：汽機房內
f 電動機基本參數：
?電機的基本參數（投標方填寫）
?電動機型式 ：
?額定功率 ：
? COSΦ： ：
? 效率： ：
?冷卻方式： ：
?額定電壓 ：
?*高運行電壓 ：
?額定耐受試驗電壓 ：
?額定頻率 ：
?額定轉速 ：
?轉動慣量 ：
3.7.2一般要求
a 電動機應選用交流鼠籠式感應電動機，它的型式應符合所傳動機械的性能要求，電動機的防護型式應考慮到周圍環境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞。同型號的電動機的結構型式在現場使用能具有互換性。
b 電動機的額定電壓等級應選擇經濟合理的等級，當廠用電壓為6kV時，200kW及以上的電動機宜采用6kV，200kW以下宜采用380V/220V。如有特殊等級要求，也可根據工程具體情況確定。所配的交流油泵的電壓等級為380V/220V；直流油泵的電壓等級為220V。
c 電動機的額定容量，應大于拖動設備軸功率的115％，且應考慮電動機應有1.10倍的運行系數。冷態起動2次，每次間隔為5分鐘。熱態連續啟動不少于1次，起動時間如不超過2～3秒，可多啟動1次。
d 對噪音要求，電動機的*高噪音水平應符合所列規范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。如果預計設備的*大音級超過規定的容許極限，投標方應采取措施降低噪音，以滿足規范和標準的要求。具體采取的措施應經招標方審查認可。
e 對振動要求，應符合國際有關規定。
3.7.3電動機主要技術條件
a 電動機額定頻率為50Hz，電壓變化范圍為±10％，頻率變化范圍為±5％。同時應考慮高海拔對電機容量及溫升的影響。
b 電動機適合于全電壓起動，為確保電動機在欠電壓下自動起動，允許高壓電動機自動起動電壓為70％的額定電壓，低壓電動機自起動電壓為55％的額定電壓。
c 電動機的絕緣等級為F級，以B級溫升考核。電動機繞組應經真空壓力浸漬處理和環氧樹脂密封絕緣。所有接頭采用應銀銅焊接，線圈端部端箍采用非磁性材料，并用滌玻繩固定。絕緣應能承受周圍環境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。
d 電動機的外殼防護等級： IP 54
e 電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由投標方負責提供。
f 在現場和規定的環境中完全符合規范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于30年。
g 安裝在戶外的電動機外露部分應涂戶外油漆加以保護，鐵心矽鋼片和其他內部部件也應用涂層保護，以防腐蝕。
h 電動機的堵轉電流應經完善的技術經濟比較而確定，使設計具有*低值。除特殊要求外，在額定電壓下，電動機的堵轉電流對額定電流之比的保證值應不超過6.5倍。
i 在額定電壓下，*大轉矩對額定轉矩之比的保證值為1.6倍。
j 電動機應能承受從正常工作電源快速切換（<0.2s）和慢速切換(>0.8s)到另一個電源時施加在電動機上的扭矩和電壓引起的壓力。
k 在額定功率、電壓頻率時，功率因數的保證值在0.8以上；頻率的保證值在93%以上。
l 在額定電壓下，電動機的堵轉轉矩應符合電動機的有關標準。
m 在額定電壓下，電動機起動過程中*低轉矩的保證值應不低于0.5倍堵轉轉矩的保證值。
n 電動機定子繞組接線為Y接線，功率小于2000kW時，引出三個線頭。功率大于等于2000kW時，引出六個線頭，以備裝設差動保護。差動保護用的CT及CT箱由電機廠配套提供，并安裝在電動機本體上，CT與電動機間的聯絡由投標方負責并供貨，CT變比型號及準確級待設計聯絡會確定。
o 電動機的起動轉矩由承包商根據機械特性商定。
p 應提供配套主電動機軸功率。
q 軸承的使用壽命：與電動機直連的軸承不少于15年，電機軸承采用SKF、FAG產品，*終供貨廠商由招標方確定。
r 電動機應按上海電機廠、佳木斯電機廠、泰豪沈陽電機、山東濟南生建電機產品報價，*終由招標方確定。
3.7.4設計與結構要求
a 外殼的通風與保護
?電動機一般應采用鼠籠式結構，其外殼防護等級應不低于IP54級。電動機的設計應達到這類設備所需要的任何特殊轉矩要求。
?當通風要求設立隔柵時，這類隔柵應符合適用的標準，并應能夠耐腐蝕。對于通風隔柵，應進行和電動機機座及外殼的油漆部分同樣的防腐處理。為了檢查和清掃電動機繞組和氣隙，隔柵應能方便的拆卸。
b 接地
電動機應有二個接地端子，應在相反兩側接地。并應具有指示接地的明顯標志。此標志應保證在電動機使用期間不易脫落、磨滅。
c 軸承和軸承蓋
電動機和軸承的結構應能排除塵垢和水份的侵入，并防止潤滑劑到達電動機繞組。所有電動機軸承通常應與下列要求保持一致。
?在可以滿足規定的用途、操作條件和外殼等項要求時，臥式電動機可裝有滑動式軸承。
?除了壓力潤滑油以外，滑動式軸承應為油環式滑動軸承。裝有滑動式軸承的電動機應具有容易拆卸的軸承、軸承箱、端罩或底座，以便檢查和更換軸承時不必拆卸電動機或拆下電動機的聯軸器。制造軸瓦的巴氏合金應符合相關標準。油環應為單片固定結構。應提供用于檢查油環的裝置。
?滑動式軸承應有接近氣隙的簡便方法，以便在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。氣隙的尺寸應適當，以彌補因軸承磨損和轉子與定子的有些膨脹兩者綜合因素所導致的轉子位移，從而使轉子與定子兩者互不接觸。
?提供的所有油位觀察儀均應帶有標志，以顯示電動機在停用狀態和運行狀態的正確油位。如果兩種狀態下的油位之差是明顯的。應提供檢查正常軸承滑油流動的方法。
?當采用壓力油潤滑的臥式電動機時，電動機軸承應為滑動式，壓力油來自供起動和緊急操作用的、具有油環裝置的被驅動設備的潤滑系統。當壓力油系統不工作時，油環裝置應足以滿足電動機起動和至少1個半小時的連續運行要求。電機制造廠應提供潤滑油流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。
?提供電動機使用的潤滑油型號。
?具有耐磨軸承的電動機應配備潤滑油加油嘴，這樣不必拆卸電機便可將潤滑油通過軸承箱注入軸承。電動機在裝運時，應正確地將軸承箱包裝或加注制造廠商允許的潤滑油，并應在電動機上配備排泄裝置和寫有在將電動機投入運轉之前需要完成的調整的固定說明標牌。
?具有耐磨軸承的電動機應在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應達到150000小時的*低額定使用壽命。投標方應提供闡述確定軸承額定使用壽命所依據的資料以及這類實際使用條件下的電動機性能記錄。
?投標方應在設備使用說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌（可以使用單獨的設備銘牌）上標明。
d 聯軸器
滑動式軸承的電動機的設計應采用帶有限制軸端浮動的聯軸器，以防止被驅動設備將軸向推力傳遞給電動機軸承。電動機和聯軸器的端部浮動應符合所列標準中的有關的規定。
e 轉子拆卸
帶滑動軸承的臥式電動機的設計應便于轉子的拆卸，即在拆卸轉子時不必拆下聯軸器，也不必起吊或用千斤頂頂起電動機機座或定子。
f 轉向
多相電動機的端子處應有顯示出與電動機銘牌所示的規定旋轉方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉方向。倘若沒有規定旋轉方向，則應在電動機上標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉方向。
g 安裝與裝定位銷
?除特殊應用外，臥式電動機應采用底腳安裝方式。投標方應與被驅動設備制造廠商協調安裝的細節。
? 電動機的設計應便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（*好是垂直鉆孔），以便電動機與被驅動設備安裝好后裝入定位銷釘。
?當因電動機結構的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向應加工或澆注為一個按銷釘允許*小的角度，并提供一個導向角。
f 排水孔
每臺電動機應設有一個排水孔，以防內部水的積聚。
3.7.5熱控要求
見4節：儀表和控制要求
3.7.6電機附件
a 加熱器
?投標方應設計并提供電動機內部加熱器，以防止電動機停運時電動機內部潮濕和凝露。加熱器應安裝在電動機內部可檢查的部位。
?加熱器的電源應為交流單相、220V。
b 接線盒和接線板
?安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒應備有下列四種引線：
i 電動機的主引線；
ii 電動機內部加熱器的引線；
iii 電阻式溫度檢測器RTD和（或）熱電偶的引線；
iv電流互感器CT（二次回路）的引線（僅用于2000kW及以上電動機）。
?電動機的端子盒宜采用三側能拆卸的開口盒蓋，當給水泵有6個引出線時，應有兩個出線端，并在中性點側出線盒內安裝CT。
?由軸伸端向電動機看，主出線盒及中性點CT箱均位于電動機右側，加熱器及其他端子盒位于電動機左側。（暫定）
?電動機電源回路主引線的接線盒應采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當這種結構不可行時，主引線的接線盒應采用下述結構：該接線盒至少由三塊側板組成，通過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側板之一連接到導線管，另一塊連接到電動機。
?當電動機每相需要兩根電纜時，其主引線接線盒的寬度*小應增大到740mm，端子排的排列應為每組的三相端子從左向右排一行，依次為T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。
?對隨機所配動力控制箱及控制柜的要求
投標方應隨機配動力控制箱及控制柜，電動機的聯鎖（包括壓力和聯動）均在DCS內完成，動力控制箱應留有DCS接口，招標方提供兩路380V三相四線交流電源給動力控制箱，動力控制箱中應提供雙電源自動切換裝置，投標方應提供三家電源自動切換裝置廠商，由招標方*終確定�？刂葡鋺峁┛煽拷拥囟俗�，成套設備到本體的電纜由招標方負責。投標方隨圖紙資料提供詳細的動力及控制電纜清冊。
c 起吊裝置
每臺電動機應裝有起吊環、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。
d 銘 牌
?每臺電動機上應裝有一個耐腐蝕銘牌，銘牌上的標注內容應符合所列標準的要求，字樣、符號應清晰耐久。
?在電動機正常運行時，其銘牌的安裝位置應明顯可見。
? 在單獨的銘牌和電動機外形圖上還應列出電動機起動的限制條件。
? 如果使用了耐磨軸承，則應在銘牌上標明耐磨軸承應用標準的編號。
3.7.7試驗
a 型式試驗
b 溫升試驗
按GB755-87<<旋轉電機基本技術要求>>及GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
c 耐壓試驗（包括匝間沖擊耐壓試驗）
按GB755-87<<旋轉電機基本技術要求>>及GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
d 空載試驗
按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
e 效率、功率因數及轉差率的測定試驗
按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
f 超速試驗
按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
g 特殊試驗
?堵轉試驗（僅對鼠籠式電動機）
?按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
?振動的測定試驗
?按GB10068.1-GB10068.2-88<<旋轉電機振動測定方法及限值>>及GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
?噪聲的測定試驗
?按GB10069.1-GB10069.3-88<<旋轉電機噪聲測定方法及限值>>及GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
?轉動慣量的測定試驗
?按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關規定進行。
h 出廠試驗（例行試驗）
?外觀檢查；
?繞組電阻測量；
?絕緣電阻測量；
?工頻絕緣試驗；
?空載試驗；
?轉子鎖緊試驗；
?振動測量。
i 現場試驗
?繞組絕緣電阻測量；
?繞組極化率測量；
?高壓試驗；
?相序指示檢查；
?軸/臺板絕緣試驗（在適用處）；
3.7.8供貨范圍
a 投標方應提供電動機本體及其附件。
b 每臺電動機的供貨范圍應包括下列設備，但不限于此。
?電動機底座及地腳螺栓；
?采用（空－空冷）通風電機、法蘭及其接口；
?聯軸器防護罩。
?通風格柵和過濾器；（當采用管道通風冷卻時）
?空間加熱器；
?軸承和軸承座；
?聯軸器（由輔機廠與電機廠協商供貨）；
?接線盒；
?接地端子；
?起吊鉤或起吊環、起吊螺栓；
?定子繞組電阻式溫度探測器（RTD）；
?軸承溫度探測器（RTD）
?噪聲抑制器（當噪聲超過國標時）；
3.7.9技術服務
a 項目管理
合同簽定后，投標方應指定負責本工程的項目經理，負責協調投標方在工程全過程的各項工作，如工程進度、設計制造、與輔機廠的協調配合、圖紙文件、制造確認、包裝運輸、現場安裝、調試驗收等。
b 技術文件
?投標方應隨技術規范書一起向招標方提供一般性資料，如鑒定證書、報價書、典型說明書、總裝圖和設備主要參數。
?在合同簽訂兩周內內投標方向招標方提供以下技術文件 6份，同時提供電子版2份（圖紙采用Autocad2004繪制，其余文件采用office2000）：
i.電動機的外形圖、基礎圖、安裝圖；
ii.電動機的銘牌參數；
iii.在額定電壓和規定的*低起動電壓條件下的電動機轉速---轉矩曲線、電流---時間的加速曲線、安全堵轉電流上升和過負荷運行時間曲線；
iv.電動機的運行發熱曲線；
v.電動機轉子拆卸的詳細說明；
vi.電動機本體測點圖；
vii.電動機本體儀表清單，包括一次元件的型號、數量、規范及制造廠；
viii.電動機接線盒布置位置及端子圖；
ix.電動機加熱器聯鎖要求及容量、接線盒接線圖；
x.電動機的總重、運輸重量；
xi.電動機安裝所必需的外部接口資料；
?設備供貨時提供以下資料：
設備的開箱資料，除了以上所述圖紙外，還應包括安裝、運行、維護、修理說明書，部件清單，工廠試驗報告，產品合格證。
?現場服務
在設備安裝過程中，投標方應派有經驗的技術人員長住現場，免費提供現場服務。長住人員協助招標方按照標準檢查安裝質量，處理測試投運過程中出現的問題。投標方應選派有經驗的技術人員對安裝和運行人員進行免費培訓。
?招標方的工作
i.招標方應向投標方提供有特殊要求的設備技術文件。
ii.設備安裝過程中，招標方應向投標方現場派員提供工作和生活的便利條件。
iii.設備制造過程中，招標方可派員到投標方進行監造和檢驗，投標方應積極配合。
?工作安排
i.根據工作需要可以召開設計聯絡會或采用其它形式解決設計與制造中的問題。
ii.文件交接應有記錄，設計聯絡會應有會議紀要。
iii.投標方提供的設備及附件規格、重量或接線有變化時，應及時書面通知招標方。
iv.投標方應填寫電動機規范表，其格式和內容按下表。
電動機數據表
序號 名 稱 開式水濾網電動機 熱網循環水濾網電動機
1 被驅動設備名稱
2 電動機/空壓機型式/型號
3 安裝方式/地點
4 銘牌功率 （kW）
5 額定電壓/相數/頻率（kV/ /Hz）
6 額定耐受試驗電壓（V）（歷時兩分鐘）
7 額定轉速 （r/min）
8 起動電壓/電流（kV/A）
9 絕緣等級/絕緣處理方式
10 運行系數（相對于泵功率）
11 滿載運行時的定子溫升（℃）
12 外殼/通風方式
13 外殼防護等級
管道通風式電動機：
外接管道*大壓力 （MPa）
14 外接管道*大允許壓降（MPa）
*大空氣量 （Nm3/s）
*大入口管道尺寸 （mm）
水對空氣冷卻式電動機：
外接冷卻水管路*大允許壓力（MPa）
15 外接冷卻水管路*大允許壓降（MPa）
*大冷卻水水量 （m3/h）
冷卻水入水管*大尺寸 （mm）
16 傳動軸型式
17 聯軸器型式
18 外置軸承型號
19 內置軸承型號
20 導向軸承型號
21 推力軸承型號
22 軸承潤滑油流量 （m3/h）
23 CT變比/準確級（2000kW及以上電動機）
24 旋轉方向
25 電纜/電纜穿線管尺寸 （mm2/mm）
26 接線盒尺寸 （mm）
27 濾網隔柵型號規格
28 過濾器型號
29 加熱器電壓/功率/數量（V/W）
30 額定電壓/*低起動電壓下允許的惰轉時間（s）
31 額定電壓/*低起動電壓下的加速時間（s）
32 滿載電流/滿載電流倍數
33 額定電壓/*低起動電壓下的起動轉矩（%）
34 額定電壓/*低起動電壓下的制動轉矩（%）
35 額定電壓/*低起動電壓下的工作轉矩（%）
效率/功率因數：
36 滿載
3/4負載
1/2負載
37 推薦的潤滑油型號規格
38 轉子材料
39 定子RTD型式/型號
40 軸承RTD型式/型號
41 聲壓級（電動機外殼1米遠處） dB（A）
42 制造廠機座型號/編號
43 外形尺寸/圖號 （mm）
44 重量 （kg）
45 制造廠名稱
4 儀表和控制要求
1電動濾網的控制采用PLC完成，投標方隨電動濾網配供一套用以實現系統（包括電動濾網、排污、反沖洗等）自動運行所需的完整檢測儀表、控制裝置、連接電纜和安裝附件等（一次門、二次門、排污門及相應的測量導管等）。PLC采用進口A產品，以*高價計入總價, 具體廠家*終由招標方確定。
2投標方提供的控制裝置上有對設備進行單個操作、手動/自動控制方式轉換和遠方/就地啟動方式轉換的操作手段�？刂蒲b置上提供以下三種控制方式：
2.1 就地人工控制，通過就地控制箱上的按鈕來起停反洗系統。
2.2 差壓控制，當濾網前后差壓達到某一定值時，自動反沖洗濾網。
2.3 時間控制，在規定的時間內，無論差壓是否達到某一定值，均自動排污一次。
3投標方提供的控制裝置以防護等級IP56（防腐）的箱體方式提供，并安裝于設備旁，控制裝置與設備本體、檢測儀表之間的所有連接電纜和接線、電纜埋管敷設由投標方提供。招標方僅負責提供380V AC三相四線制電源至投標方控制柜端子排，若需要其它等級電源，由投標方自行轉換。投標方提供的控制盤柜箱內采用的電氣元件如按鈕、電源開關、繼電器、開關及接觸器、控制開關按鈕、信號燈等等均采用進口產品，。壓力開關、差壓開關、流量開關、溫度開關、液位開關等所有過程開關采用進口產品。智能變送器采用進口產品。以*高價計入總價, 具體廠家*終由招標方確定。
4隨設備提供的就地控制裝置應留有招標方DCS控制系統對電動濾網進行監視和操作的接口，接口點在投標方控制柜的端子排上。接口信號型式為無源接點，接點容量220V AC，5A。
5投標方控制裝置接收招標方DCS的指令信號如下：
5.1 啟動指令
5.2 停止指令。
6投標方控制裝置向招標方DCS反饋的信號如下：
6.1 運行狀態；
6.2 電動旋轉濾網故障（綜合信號）；
6.3 濾網前后差壓信號(4-20mA)；
6.4 排污門開狀態；
6.5 排污門關狀態；
6.6 系統遠方/就地狀態。
7所有用于遠方指示、報警、控制所用的信號應接至就地控制裝置的接線端子排上，供招標方使用。
8隨本體供貨的儀表和控制設備，應選用通用產品，并符合國家的有關規定及標準。所配套供應的儀表和控制設備的選型須由招標方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠，并應與全廠熱控設備選型相一致，與招標方整體設計方案相協調。所有現場就地儀表設備滿足IP56防護等級。
9隨本體供貨的就地壓力表應裝在便于觀察和維修的地方，就地指示儀表的精度至少為1.5級，盤面直徑均為150mm(氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外）。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在1/2~3/4量程位置。所有現場壓力表全部采用全不銹鋼壓力表，規格Y-150，在振動和脈動場合（油角壓力表等），取樣管為環形管，環形管在制作時，要與全廠環形緩沖管樣式500mm長、大小、材質保持一致。安裝在振動場合的就地指示表應采用抗振型儀表；就地雙金屬溫度計，表盤直徑不小于150mm。
10投標方提供的所有開關型電動閥門的電動裝置應采用一體化產品，即：電動裝置內裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備，招標方只需提供380V動力電源和開/關信號就可驅動閥門。投標方提供的閥門電動裝置采用進口設備，*終選型由招標方確認。
11投標方配供的就地儀表和設備的安裝材料由投標方設計和供貨（如一次儀表門、二次儀表門、儀表管、取樣裝置、三閥組等），儀表閥門應選用進口優質產品，其材質均為不銹鋼。測溫元件選用優質產品，就地壓力表采用全不銹鋼壓力表，選用國產優質產品，以*高價計入總價，為保證全廠統一，*終選型由招標方確定。
12投標方提供的所有儀表及控制設備能滿足電廠環境的要求。
13 投標方供貨范圍內所有需通過DCS來實現的系統控制功能，必須提供中文的設計資料，圖紙資料以中文為準，投標方應確保中文版本資料的正確性和一致性。投標方提供的資料應包括系統啟動、并列、停運/跳閘、報警等順序控制及聯鎖保護邏輯控制框圖和完整的模擬量調節SAMA圖，以及I/O清單、儀表檢測系統圖、儀表和一次元件清單、設定值清單等，作為招標方的設計依據。
14 投標方應提供供貨范圍內由投標方提供的所有過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、流量和分析儀表等，根據需要安裝測溫管座或一次閥門，并帶有封頭。投標方供貨范圍內需招標方提供的過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、流量和分析儀表等，投標方應預留相應的測溫管座或一次閥門，并帶有封頭。所有一次門后配供不銹鋼連接短管（包括大小頭或變徑管）
15 儀控設備選型原則
15.1 投標方配套提供的熱工一次檢測元件和執行機構的選型應與全廠的選型一致，以減少備品備件的種類，并*終由招標方確認，且不發生商務變化。具體選型如下：
名 稱 生產廠家產地
氣動執行機構 美國FISHER、意大利 OMAL（歐瑪爾）、意大利STI、美國ABB、
進口電動執行機構 德國EMG、英國ROTORK、AUMA、
國產電動執行機構 溫州瑞基，蘇州博睿，江蘇海博，
壓力開關 美國SOR、美國UE、美國ASHCROFT
液位開關 美國SOR，Magnetrol，
壓力變送器 美國HONEYWELL、意大利ABB、美國ROSEMOUNT
定位器 西門子、ABB、FISHER產品
PLC 施耐德、GE或西門子
按鈕、電源開關、繼電器、開關及接觸器 進口ABB產品，菲尼克斯，鳳凰
電磁閥 ASCO、NUMATICS（不足由廠家補足三家）
測溫元件 寧波奧琦、安徽天康、上海自動化儀表三廠，撫順科威
進口儀表閥門 SAFELOCK、DUBLUK、SWAGELOK、Fitok
就地壓力表 金工科技集團、上海儀表集團、安徽天康
雙金屬溫度計 寧波奧琦、金工科技集團、上海自動化儀表三廠
振動儀表含轉速和TSI設備 菲利普，江陵科技，江陰全盛，德國申克、韋伯米特(VIBRO-METER)、
工控機 研華，研楊，西門子，diggcom
電源切換裝置 GE,ASCO（不足由廠家補足三家）
15.2 對于投標方配套提供的儀表和控制設備，投標方應考慮和提供與DCS控制系統的接口并負責與DCS的協調配合，直至接口完備。
15.3 投標方提供的所有控制盤（柜）和就地接線盒（箱）應選用優質產品。
16 安裝材料技術要求
投標方提供配供的就地儀表的儀表閥門及儀表管路（如一次門、二次門、儀表管、取樣管，接頭及轉換接頭等安裝附件）設計和供貨, 就地控制柜至就地儀表、設備及閥門電纜設計和供貨，溫度套管，安裝支架等設計和供貨，控制系統及儀表設備的預制電纜設計和供貨。就地設備埋管圖設計和供貨，控制盤設計與供貨，并向土建*業提資，以滿足土建*業設計要求。
17 投標方應提供的開式水濾水器和熱網循環水濾水器啟停保護邏輯框圖及控制設備系統運行說明，I/O清單等，儀表檢測系統圖，儀表和一次元件清單，安裝材料清單、電纜埋管、控制柜布置及預埋的土建資料、控制柜電源要求、外形尺寸、參數測量設定值等有關控制資料設備選型要求。
5 性能保證值
投標方按本規范書的要求，保證設備的下列性能：
正常運行水阻≤5kPa
電動濾網應能有效的處理循環水中的污物，運行平穩可靠，并實現自動控制。
設備的使用壽命不少于30年以上。
6 質量保證
6.1設計制造標準
6.1.1投標方應提供設計制造的規范、規程和標準等清單。
6.1.2除上述標準外，投標方設計制造的設備還應滿足下列*新版本規程的有關規定(合同及其附件中另有規定的除外)：
電力部《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》 (1996版)
電力部《電力建設施工及驗收技術規范》(汽輪機組篇)
電力部《火電工程啟動調試工作規定》
電力部《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》
電力部(水電部)《火力發電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發電機參數系列標準》
電力部《火力發電廠設計技術規程》
6.2質量保證
6.2.1投標方在投標文件中應對本企業執行的質量保證體系進行簡要的介紹，對質量的保證措施進行必要的說明。
6.2.2投標方應有嚴格的質量保證體系，提供高質量的設備和功能完善的配套設施，以實現整個電廠的安全、可靠和經濟運行。
6.2.3根據本招標文件，投標方應采取措施確保設備質量，產品交貨前，應對設備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合規程要求。
6.2.4投標方應具備有效方法，控制所有外協、外購件的質量和服務，使其符合本招標文件的要求。
6.2.5在安裝和設備保質期間發現部件缺陷、損壞情況時，投標方應*先提供更換的零部件，在證明為設計和制造原因時，投標方免費更換，在確認為招標方責任時，招標方負責更換零部件的費用。
6.2.6在設備質量保證期后，投標方仍有義務對設備的完好和正常運行提供技術支持。當設備出現故障時，投標方仍應積極配合招標方解決技術問題及保證及時提供檢修零部件。
6.2.7如產品質量和性能與標準不符時，招標方有權拒絕驗收，投標方應負責修理、更換或賠償。
6.2.8投標方有責任將檢查和試驗資料按規定完整、及時提交給招標方；對重要的檢查與試驗項目，應邀請招標方派代表參加。
7 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存
7.1清潔和油漆
組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在*一次涂層前做噴丸處理。油漆的選擇能適應運行環境條件。所有碳鋼和低合金鋼外表面要用噴砂處理油漆處理。投標方應說明這些涂料的名稱、制造廠家、型號以及用以清除這些涂料的化合物名稱和使用方法。室內控制盤表面采用噴塑工藝，顏色按招標方提供的色卡進行上色。儀表盤、柜、接線盒、控制盤按招標方提供的色卡進行上色。
設備出廠前噴涂二層底三層面漆，油漆顏色為 色。（由招標方確定）
投標方選擇*好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存期間不被腐蝕。
7.2包裝﹑運輸
7.2.1 設備的包裝符合GB/T13384標準的規定, 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
7.2.2 設備發運前，將水全部放掉并吹干，投標方確保這些部件在發運前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。設備的進出口﹑管孔用蓋板封閉。
需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不應焊在設備上。
7.2.3 投標方投標時提供包裝標準及示意圖。
投標方保證提供設備的包裝至少滿足現場露天存放6個月的要求。
8 技術數據表
8.1主要參數
序號 項目 單位 開式水濾網 熱網循環水濾網 備注
1 殼體直徑 mm
2 長度（寬度） m
3 過濾精度 mm
4 運行水阻 Pa
5 反沖洗轉子的電動執行機構參數
6 排污閥的電動或氣動執行機構參數
7 反沖洗時間間隔 h
8 反沖洗時間 min
9 反沖洗動作時壓差控制值 kPa
10 配套閥門規格型號
11 各接口法蘭公稱壓力 進口 MPa
出口 MPa
出口排污口 MPa
12 各接口管規格(×S) 進口 mm
出口 mm
排污口出口 mm
8.2 材質表
開式水濾網材質表
序號 部件名稱 材質及牌號 單位 尺寸 數量/重量 產地 備注
1 殼體
2 端蓋
3 接管
4 網芯
5 法蘭
6 傳動軸
7 管板
8 壓板
9 排污閥
10 排污管道
11 放水閥
熱網循環水濾網材質表
序號 部件名稱 材質及牌號 單位 尺寸 數量/重量 產地 備注
1 殼體
2 端蓋
3 接管
4 網芯
5 法蘭
6 傳動軸
7 管板
8 壓板
9 排污閥
10 排污管道
11 放水閥
8.3 配套輔助設備匯總表
開式水濾網配套輔助設備匯總表
序號 名稱 規格型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注
1 排污閥門
2 放空氣閥
3 放水閥
4 閥門電動執行器
5 濾網電動減速機構
熱網循環水濾網配套輔助設備匯總表
序號 名稱 規格型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注
1 排污閥門
2 放空氣閥
3 放水閥
4 閥門電動執行器
5 濾網電動減速機構
附件2 供貨范圍
1 一般要求
1.1 本附件規定了合同設備的供貨范圍。投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合附件1的要求。
1.2 投標方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數目不足，投標方仍須在執行合同時補足。
1.3 除有特別注明外，所列數量均為一臺350MW機組所需。
1.4 投標方應提供所有安裝和檢修所需*用工具和消耗性材料等，并提供詳細供貨清單。
1.5 投標方應提供隨機備品備件，并在投標文件中給出具體清單。電廠安裝及試運行期間損壞的備品備件投標方將無償提供。
1.6 投標方在投標文件中應提出電廠三年商業運行和*一次大修所需的備品備件（推薦備品備件）的具體清單及其單價，供招標方選購。
1.7 投標方在投標文件中應提供所供設備中的進口件清單。
1.8 投標方提供的技術資料清單見附件3。
1.9 投標方應將提供儀表及控制系統備品備件、性能試驗測量元件，在投標書中詳細列出清單。
2 供貨范圍
投標方應確保供貨范圍完整, 以能滿足用戶安裝、運行要求為原則, 在技術規范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充, 若在安裝、調試、運行中發現缺項(屬投標方供貨范圍)由投標方補充。投標方應提供進出口管道和排污管道的反法蘭及其附件。
2.1 設備范圍（表格見下）電動濾網進出口法蘭之間的本體及輔助設備。
開式水濾網
序
號 部套名稱 型號或圖號 單
位 數
量 產地 生產廠家 備注
1 電動濾網本體 套 1
2 濾網電動減速機構 臺 1
3 系統控制柜（電氣）
4 電動排污閥 只 1
5 電動排污閥電動執行器 臺 1 進口
6 反法蘭及連接螺栓 配套
7 差壓控制器
8 放空氣閥 以實際數量為準
9 放水閥 以實際數量為準
10 壓力表
11 地腳螺栓
12 控制柜(箱)接線盒與設備間的連接電纜、電纜管、電纜槽盒及安裝附件等
13 一、二次儀表門、取樣裝置、儀表管及安裝附件等
14 濾水器進出口管道接口的反法蘭及其附件 套 2
15 排污管道接口的反法蘭及其附件 套 1
熱網循環水濾網
序
號 部套名稱 型號或圖號 單
位 數
量 產地 生產廠家 備注
1 電動濾網本體 套 2
2 濾網電動減速機構 臺 2
3 系統控制柜（電氣）
4 電動排污閥 只 2
5 電動排污閥電動執行器 臺 2 進口
6 反法蘭及連接螺栓 配套
7 差壓控制器
8 放空氣閥 以實際數量為準
9 放水閥 以實際數量為準
10 壓力表
11 地腳螺栓
12 控制柜(箱)接線盒與設備間的連接電纜、電纜管、電纜槽盒及安裝附件等
13 一、二次儀表門、取樣裝置、儀表管及安裝附件等
14 濾水器進出口管道接口的反法蘭及其附件 套 4
15 排污管道接口的反法蘭及其附件 套 2
開式水濾網儀表和控制系統設備清單
序號 名稱 規格型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注
1 控制柜
2 主要控制元件
3 PLC
4 差壓變送器
5 壓力表
6 溫度計
7 儀表閥門
8 電動執行機構
9 差壓開關
10 其他儀表和控制系統附件
熱網循環水濾網儀表和控制系統設備清單
序號 名稱 規格型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注
1 控制柜
2 主要控制元件
3 PLC
4 差壓變送器
5 壓力表
6 溫度計
7 儀表閥門
8 電動執行機構
9 差壓開關
10 其他儀表和控制系統附件
2.2*用工具（按三臺電動濾水器填寫數量）
序號 名稱 規格和型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注
1 *用工具
2
2.3 安裝調試用備品備件（按三臺電動濾水器填寫數量）
序號 名稱 規格和型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注
1
2
2.4 三年用備品備件（按三臺電動濾水器填寫數量）
序號 名稱 規格和型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注
1 密封圈
2 濾芯
2.5進口件清單（按三臺電動濾水器填寫數量）
序號 名稱 規格和型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注
1
2
3
4
5
6
附件3 技術資料及交貨進度
1 一般要求
1.1 投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子文本（招標方和設計院各一份電子文件）。
1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
1.3 投標方資料的提交應滿足工程進度的要求。在合同草簽后7天內給出全部技術資料清單（由招標方確認）及滿足工程設計圖紙資料。
1.4 投標方提供的技術資料一般可分為投標階段、配合設計階段、設備監造檢驗、施工調試、性能試驗驗收和運行維護等階段。投標方須滿足以上各階段的具體要求。
1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，是工程所必需文件和資料，一經發現，投標方應及時免費提供。本期工程為1臺350MW機組（設備）構成，在機組（設備）有改進時，投標方應及時免費提供新的技術資料。
1.6 招標方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。
1.7 投標方提供的技術資料為每臺18套, 其中設計院2套，電子版2套(設計院1套)。
1.8 投標方提供的圖紙應清晰，不得提供縮微復印的圖紙。
1.9 本工程采用KKS碼，所有提供的文件應采用KKS碼。
2 資料提交基本要求
2.1 隨投標書提供的圖紙:
2.1.1 電動濾網的外形尺寸、安裝尺寸圖
2.1.2 電動濾網接口尺寸、許用力和力矩圖
2.1.3 供貨和設計界限圖
2.1.4 重量、基礎載荷圖
2.1.5 測點布置圖、儀控設備清單（包括制造廠）、各參數整定值、控制箱尺寸及安裝要求、原理接線圖、端子排出線圖以及電負荷要求等。
2.2 在合同技術規范書簽訂后 7 天后，提供的供施工圖設計用圖紙:
2.2.1 設備基礎圖（含詳細布置，動、靜載和抗地震結構圖）。
2.2.2 設備外形尺寸圖，總平面布置圖，正視圖，側視圖，并有詳細尺寸。
2.2.3 與有關設備配合接口圖，管道連接圖，法蘭和焊接接口尺寸，重要部件組裝圖。
2.2.4 設備部件明細表（含規范、數量、重量和材料）。
2.2.5 設備總裝配圖。
2.2.6 供貨和設計界限圖
2.2.7 供貨范圍、備件及*用工具清單
2.2.8 電動機部分:
2.2.8.1 電動機總裝圖
2.2.8.2 過電壓保護原理圖、接線圖、及安裝圖
2.2.8.3 電動機在額定電壓和*低起動電壓下的轉矩曲線
2.2.8.4 出廠試驗報告合格證
2.2.9 電動濾網熱控部分
包括以下內容:控制原理圖、標有測點的工藝流程圖、測點明細表及測量參數的設定值，儀表和測量元件清單，控制、保護、聯鎖說明書等。
2.2.10 控制柜與設備間的電纜表及電纜埋管敷設圖。
2.3 設備監造檢驗所需要的技術資料
投標方應提供滿足合同設備監造檢驗/見證所需的全部技術資料。
2.4 施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料（招標方提出具體清單和要求，投標方細化，招標方確認）包括但不限于：
2.1 提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。
2.2 安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。
2.3 設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。
2.4 投標方應提供備品、配件總清單和易損零件圖。
2.5 投標方須提供的其它技術資料（招標方提出具體清單，投標方細化，招標方確認）包括以下但不限于：
2.5.1 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。
2.5.2 投標方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。
2.5.3 設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。
2.5.4 詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。
3 交貨進度
序號 設備/部件名稱、型號 交貨時間 交貨地點
1 開式水濾水器和熱網循環水濾水器 自合同生效后6個月 哈熱電廠現場
2 備品備件 自合同生效后6個月 哈熱電廠現場
3 *用工具 自合同生效后6個月 哈熱電廠現場
4 其它 哈熱電廠現場
一 、 說明：
1 表格內的設備交貨時間為自合同生效后6個月。
2 備品備件及*用工具隨每臺機組設備同時交貨。
3 本交貨時間為暫定計劃，具體交貨時間待合同談判時確定，賣方應滿足工程進度的要求。
4 序號要與供貨范圍分項清單序號一致。
二 、 合同簽訂后，投標方應在2周內，向招標方提供一個詳盡的生產計劃，包括設備計、材料采購、設備制造、廠內測試以及運輸等項的詳情，以確定每部分工作及其進度，投標方自制生產計劃進度表，并列出詳細條目。
附件4 設備監造（檢驗）和性能驗收試驗
1 概述
1.1 本附件用于合同執行期間對投標方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合附件1規定的要求。
1.2 投標方應在本合同生效后3個月內，向招標方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合*四章的規定。
2 工廠檢驗
2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
2.3 投標方檢驗的結果要滿足*四章規定的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發生重大質量問題時應將情況及時通知招標方。
2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
2.5 投標方應至少提前15天將制造、組裝等重要階段的日期和工廠試驗的日期、地點通知招標方參加檢驗。投標方應向招標方提供全部工程試驗文件經認可的副本。
3 設備監造
3.1 招標方對投標方設備的監造
3.1.1 招標方將自行或委托有經驗的監造單位對投標方在國內生產的合同設備進行監造。監造工作包括在投標方制造廠內進行的復查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。
3.1.2 原材料在加工前應在投標方復檢后，由招標方監造代表確認(文件見證)后方可投料。
3.1.3 文件見證和現場見證資料需在見證后10天內提供給招標方監造代表。
3.1.4 投標方在設備投料前提供生產計劃，每月*一周內將加工計劃和檢驗試驗計劃書面通知監造代表。
3.1.5 招標方監造代表有權查閱與監造設備有關的技術資料，投標方應積極配合并提供相關資料的復印件。
3.1.6 合同設備的重要部件和*用部件未經招標方允許，投標方不得擅自調換。
3.1.7 招標方監造代表有權隨時到車間檢查設備質量生產情況。
3.1.8 投標方應給招標方監造代表提供*用辦公室及通訊、生活方便。
3.1.9 投標方應在現場見證前10天以書面形式通知招標方監造代表。
3.1.10 監造依據
根據本合同和原電力工業部、機械工業部文件電辦（1995)37號《大型電力設備質量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規定，以及國家有關規定。
3.2 監造方式
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。
R點：投標方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：招標方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后投標方提供檢驗或試驗記錄，即現場見證。
H點：停工待檢。投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后投標方提供檢驗或試驗記錄。
I 點：招標方監造代表在投標方制造廠內進行的復查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。上述工作均應在投標方自檢合格的基礎上進行。
招標方接到質量見證通知后，應及時派代表到投標方實施監造工作。如果招標方代表不能按期參加，招標方應書面通知投標方，W點自動轉為R點，但H點沒有招標方書面通知同意轉為R點時，投標方不得自行轉入下道工序，應與招標方聯系商定更改見證日期，如果更改時間后，招標方仍未按時到達，則H點自動轉為R點。H點投標方應提前15天書面通知招標方，W點投標方應提前10天書面通知招標方，R點、I點投標方應提前7天書面通知招標方
每次監造內容完成后，投標方和招標方監造代表均須在見證表上履行簽字手續。投標方復印3份，交招標方監造代表1份。
3.3 監造內容（以下表格的R點、W點、H點及I點和監造方式及內容以合同為準）
監造的具體內容和方式由投標方提出建議，由招標方確定。監造的主要項目如下表。
序號 試 驗 項 目 標記 備 注
H W R
1 焊接質量 √
2 外形尺寸 √
3 質量證明文件 √
4 性能驗收試驗
1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合*四章規定的要求。
2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現場。
3 性能試驗的時間由招投標雙方協商確定。
4 性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由招標方提供，與投標方討論后確定。如試驗在現場進行，投標方要按本附件7款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由投標方提供。
5 性能驗收試驗的內容：*四章規定中所要求的濾水器裝置主要性能。
6 性能驗收試驗的標準和方法：由投標方提出詳細資料，招標方確認。
7 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由投標方提供，招標方參加方配合。投標方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。
8 性能驗收試驗的費用
本附件7款和投標方試驗的配合等費用已在合同總價內。其它費用，如試驗在現場進行，由招標方承擔；在投標方工廠進行，則已包含與合同總價之中。
9 性能驗收試驗結果的確認
性能驗收試驗報告以招標方為主編寫，投標方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意，并進行確認簽蓋章。 |
